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超高温陶瓷复合材料主要由ZrB2,ZrC,HfB2,HfN,HfC,TaC等过渡族难熔硼化物、碳化物和氮化物组成,这些材料的熔点高于3000℃,是一类非常重要的高温结构材料,近年来在基础研究和技术应用方面均受到了极大的关注.在超高温陶瓷复合材料家族中,ZrB2-SiC和Hf B2-SiC基超高温陶瓷复合材料因具有优异的综合性能,包括优异的抗氧化/烧蚀性能、良好的高温强度保持率和适中的抗热冲击性能,可以在2000℃以上的氧化环境中长时间使用
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与金属材料高温力学有关的标准：
GB/T4338《金属材料高温拉伸试验方法》，
HB5195《金属高温拉伸试验方法》
GB/T2039《金属拉伸蠕变及持久试验方法 》、
HB5150《金属高温拉伸持久试验方法》
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随着我国航空、航天技术的飞速发展，发动机、涡轮叶片材料向着更为耐高温、更轻质化、更高强度的方向发展，其中C-SiC复合结构材料因其优异的性能，成为国内众多高校、科研院所的研究对象，而高温力学试验设备是科研过程中不可或缺的技术条件之一。
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SiC陶瓷具有强度高、密度低、抗热震性能和抗氧化性能优异等特性，但是其缺点是脆性大，严重限制了其作为结构材料的应用。碳纤维拥有良好的高温力学性能和热性能，并且与碳化硅有较好的物理和化学相容性。因此，自20世纪70年代以来，碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C/SiCCMCs)已成为结构材料研究领域的新热点。
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BN陶瓷因SiO2的引入而使材料的力学性能得到了改善,但依旧存在强度低的不足,为此,本研究将通过在基体中引入高强度、高模量的SiAlON相作为增强相来进一步提高材料的力学性能.以BN、SiO2、AlN为原料,
