1250型高温工艺模拟测试装置

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详细介绍

一、概述//设备的基本结构与组成

(附图仅供参考)

 

  1. 为满足客户材料生产工艺模拟测试使用需求,本高温装置采用卧式三段加热左右双向侧开式结构设计,核心腔室采用适合于1200℃高温环境状态下长时使用的GH230耐高温管式腔体(短时可使用至1250℃),左右配置合金水冷密封式压紧法兰,并配置可拆卸式夹紧装置对左右密封法兰和管式高温合金腔体施以适当的压紧力,以利于高温测试过程中,即氮气注入后的留存与缓释,用以达到被测试试件对生产工艺在加工过程中始终处于相对浓度的氮气保护环境当中。
  2. 高温加热装置采用卧式三段加热左右双侧向移动开合的结构设计,闭合后在保障高温的快速升温与温度的恒定与均匀的同时,并可手动将左右炉体适当旋开,按工艺曲线对核心腔室内试件(氮气的定量快速充入与炉体加热功率的大小比例输出亦同时参与工作)进行快速降温,即设备的升温-恒温-降温(人工参与加热装置的开合大小//鸣声提醒)实施全程的HMI(按工艺曲线)程序控制,以满足材料制备的基本使用条件需求。
  3. 高温加热装置炉体采用优质不锈钢板进行制作,内置空气隔热层及环保级陶瓷纤维隔热毯,双侧炉体内置炉管为三氧化二铝陶瓷烧结制成,其内置发热体采用HREφ5粗炉丝(可长期使用于高温区段),供电系统采用低压大电流的方式进行供电加热,可有效提高加热装置的使用寿命及设备使用安全性,系统供电输出为全自动程序化可控可调,配置智能化调控系统,设备升降可调可控安全稳定。
  4. 高温工作腔体双侧配置有水冷密闭法兰罩及惰性气体注入接口,在保证氮气注入后对试件的有效保护同时,在降温时亦可辅助工作腔室及试件快速降温使用需要进行注入并排出即可。
  5. 高温工作腔体为横向左右密闭,可有效方便水冷、气体输排管路的快速连接及被测试试件的装取亦方便相关锁紧密闭装置快连置换。
  6. 系统配置有全自动压缩机制冷恒温水冷却循环系统装置,可不间断为系统内需冷却的高温部位进行有效的降温。
  • 智能控制系统

温度控制采用HMI智能人机界面触摸屏,相关操作系统均纳入HMI人机界面触摸屏操控即可,设备的整体控制与实时显示均纳入其管理,配有相关接口,便于其相关功能的使用及数据传输。同时温度的设定与智控均纳入HMI智能人机交互可触摸控制系统,操作者可在HMI智能人机界面上根据文字提示直接操作,无需记住复杂的指令,只需要根据提示点击相应的按键进行选择和输入即可。

高温真空设备实际测试运行界面(仅供参考)

 

 

三、配置(附图仅供参考)

四、安全措施

安全保护系统//超温保护、过载保护、过流保护、相序保护、短路器、超温超压报警、断水报警等功能。

 

 

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